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工作內容：
1.新機種專案品質擔當：完成 APQP 新機種專案資料，提交SIP 、CPK、FAI、信賴性測試報告等資料，持續(xù)跟蹤仁寶產線投線良率，并與廠內制造/工程開會檢討改善對策
2.全透明鏡面塑膠瓶成型工藝質量負責人，建立塑膠屏幕外觀 SIP，制程異常改善處理，表面硬化異常處理，每日品質檢出教育訓練，每周召開一場品改善會議，提升生產品質
3.數練掌握注塑成型，雙色注塑成型，包膠成型，塑膠噴漆（PU 噴漆/UV 噴漆），CNC 加工，表面印刷工藝

1.公司品質總負責，品質管理流程建立，人員能力意識培訓，品質工具建立
2.過程控制文件建立，生產流程建立
3.無塵室施工驗收，廢氣回收裝置施工驗收。
4.生產規(guī)章制度建立，人員日常工作制度建立
2.主導建立 GB/T 19001-2016 管理體系
2.參與公司制訂方針和目標，主導管理評審，主導內部審核
3.對接 BMW 一級供方 AGP 客戶完成 VDA
6.3 過程審核相關資料
4.各環(huán)節(jié)檢驗關卡執(zhí)行規(guī)范指定
5.建立汽車相關體系文件 APQP，CP，FMEA，SPC，MS
業(yè)績:
1.主導取得 Gbt19001-2016體系認證

工作內容：
1.機構廠商質量日常管理工作，鋁皮沖壓，鋁塑成型，鋁塑陽極，CNC ，輔件組裝全工藝品質監(jiān)控
2.工廠全機種 Review FPYP 日常良率，針對良率不達標項目輔導供應商實施改善
3. 每季度執(zhí)行供應商 GBt19001-2016二方審核，輔導供應商完成不達標項改善
4.系統(tǒng)廠投線數據管理：SVLRR，LRR 不達標事項檢討
5.市場客訴+EMS 異常檢討追蹤：異常5W-改善報告制訂
6.異常 Lessons learned 展開調查與改善導入追蹤
7.針對重大異常輔導供應商完成8D報告，協調系統(tǒng)廠追蹤實際改善效果
8.三級供貨商異常處理（噴漆輔材+電鍍輔材）

1.完成自動化行業(yè)材料的相關檢驗標準，培訓QC，并對供方交付材料檢驗數據統(tǒng)計分析，持續(xù)改進供方過程品質
2.制訂 2 次元，3 次元測量設備作業(yè)規(guī)范，參與培訓
3.建立機械制造、塑膠成型、機加工以及表面處理行業(yè)的品質技術文件， SIP 、流程圖、FMEA等文件，并監(jiān)督供方提交承認書，FAI尺寸報告等文件
4.廠內外異常處理，例如工藝材料缺陷的分析解決方案，設備工件尺寸公差導致組裝干涉問題等

工作內容:
1.協助總經理識別風險和機遇，明確顧客需求，策劃建立公司管理體系，建立方針目標，
2.對接第三方審核，不符合糾正及措施跟進；
3.建立供方管理流程，制訂合格供方評價、定期審核制度，協助總經理落實對供方日常品質管理及年度考核；
4.對生產工藝進行分析，建立進料、制程、出貨、交付、客戶管理先關的品質管理制度，并制訂品質技術管理文件，檢驗標準，流程圖，控制計劃等文件；
5.建立人員崗位管理制度，優(yōu)化部門崗位職責，對各級崗位人員進行培訓，建立流程輸入輸出準則，策劃各層級工作文件、記錄；
6.識別顧客要求，建立顧客管理制度，客訴管理流程，糾正及預防措施管理制度，持續(xù)提升交付品質以滿足顧客要求；
7.對過程數據進行統(tǒng)計分析，召開品質管理會議，分析品質異常原因追溯并改善對策實施效果。
8,策劃內審制度，制訂管理評審制度，對體系運作情況進行監(jiān)督檢查。